Главная

Отраслевые решения

Строительная область

Отраслевые решения в строительстве

Модернизация систем дозирования узлов бетоносмесителей.

На сегодняшний день большое количество узлов на строительных предприятиях до сих пор работают не в автоматизированном режиме, на данных предприятиях контроль за рецептурой изготовления целиком лежит на человеке и неточных механических приборах. Наши инженеры готовы осуществить реконструкцию систем дозирования узлов отвечающих за изготовление раствора бетона.

Осуществив модернизацию растворобетонных узлов вы получите полную замену механических рычажных систем на современнные тензометрические системы взвешивания, автоматическое управление загрузкой и рахгрузкой составных частей, учет расхода всех элементов, абсолютно точное соблюдение рецептуры изготовления, возможность смены рецептуры путем изменения программы на персональном компьютере.

В зависимости от необходимости возможна замена бункерных весов на новые.
Точность взвешивания данной весоизмерительной системы составляет 1/10%, наибольший предел целиком зависит от возможностей приема бункера и плотности материалов, все оборудования выполнено в соответствии с максимальными требованиями пыле- и влагозащищенности.

После установки весового оборудования вы получаете возможность тркх типов контроля за установкой:

1. ручной – управление осуществляется по показателям весов;
2. полуавтоматический – частично осуществляется оператором, частично производится автоматически;
3. автоматический – весь процесс полностью автоматизирован, роль оператора – следить за правильной работой.

Система автоматизации сбора и анализа данных о грузопотоках на предприятиях строительной области.

На любом этапе движения материальных ценностей – в процессе приемки сырьевых ресурсов, в процессе смешивания компонентов рецептов, процессе учета готовых изделий, отгрузке материальных ценностей, на любом этапе возможны материальные потери, при этом объем этих потерь может достигать довольно больших значений. Основной причиной материальных потерь чаще всего выступают разнообразные проектные недочеты, нарушения технологического процесса, злоупотребления и невнимательность обслуживающего персонала. Стоит отметить, что отсутствие контроля в любом случае неприменно приведет к крупным убыткам. При этом на каждом этапе технологической цепочки они могут быть незначительны, но в сумме являются огромными значениями.

Основной метод с помощью которого можно произвести снижение потерь из-за человеческой невнимательности и халатности – применение методов автоматизации обработки данных о всех грузопотоках на предприятии в режиме реального времени.

Наши специалисты специально для предприятий строительной области разработали автоматизированную систему учета грузопотоков предприятия. На каждом технологическом участке предприятия устанавливаются соответствующие весовые устройства, которые осуществляют постоянный мониторинг в реальном времени количества и качества продукции.

В первичном контроле горнорудной добывающей промышленности широкое распространение получили специализированные автомобильные весы, которые расчитаны на нагрузку больших масс, вклчая большегрузные карьерные самосвалы.

В процессе переработки и сортировки руды для транспортировки и учета широкое распространение получили конвейерные системы транспортировки. В конвейерный транспортер встраиваются специальные весовые узлы, отвечающие за взвешивание массы транспортируемого груза. Конвейерные весы, которые мы используем для данной функции называются КУРС. Помимо массы транспортируемого груза, также можно найти плотность, скорость, суммарную массу за определенный период и другие показатели.

В процессе отгрузки в зависимости от использования железнодорожного транспорта или автомобильного, могут использоваться и железнодорожные весы и автомобильные весы. Рекомендуется в местах погрузки производить установку весов статического типа, так как данный тип весов более точные, при этом вы сможете контролировать массу в процессе погрузки, тем самым снижая затраты на простой.

Аналогично поступают с материалами, которые поступают на данные пункты. При этом точность взвешивания достигает 50 килограмм.

Не менее важной задачей является контроль изготовления конечного продукта. Данный процесс контролируется весовыми дозаторами, которые обеспечивают точное соблюдение рецептуры изготовления конечного продукта и налаживания учета составных элементов. Весовые дозаторы, производимые нашим предприятием могут быть дискретного или непрерывного действия. Тип используемого весового дозатора целиком зависит от типа технологической схемы и рецептуры продукта.

Следующим важным и конечным этапом является отгрузка товара потребителю. В данном случае, так же, в зависимости от используемого транспорта применяются либо вагонные весы либо автомобильные весы. При этом осуществляется контроль за перегрузом и недогрузом, с целью максимального использования транспортных возможностей.

Весь комплекс весового оборудования установленного на предприятии объединяется в единый программно-технический комплекс. Используя единую систему возможен контроль и управление не только отдельными участками, но и всем весовым оборудованием в целом. Информация о каждом взвешивании поступает в общую базу данных, и все данные о взвешиваниях обрабатываются единным программным обеспечением.

В процессе работы программно-технического комплекса возможно осуществление идентификации всех типов транспорта, изменение рецептуры, котроль и анализ загрузки транспорта, обработка всех полученных данных в соответствии с шаблоном. Кроме того возможно осуществление автоматического формирования любых документов в соответствии с полученными измерениями.

Таким образом, используя данную систему, разработанную нашими инженерами, в строительстве вы сможете обеспечить минимальное количество ошибок сотрудников, снижение затрат, прозрачность работы всего предприятия и возможность контроля на любом этапе производства.